避免导热油变质的方法！

1．保证导热油质量 

对热传导油的性能目标目标要严管控  ，主要有粘稠度、闪点、残碳、酸值等 。

2．控制导热油的流速 

导电油在热油炉中的联通流量不得超过不稳阶段  ，并体现了一段的流动速度 。流动速度变慢  ，界线层越厚  ，该处材质摄氏度与发展趋势体摄氏度之差越大  ，则会会造成管子规格超温  ，提高导电油变质、失灵 。具体具体措施为反复的油阀的联通流量与扬程应保障导电油在热油炉中必要的的流动速度 。热油炉启动中  ，反复的油阀不能接受中断  ，并应限期定期维护维修保养 。

3．控制导热油的温度 

应保证热油炉出口处导热油的温度不得超过高使用温度  ，热油炉的高膜温应小于允许油膜温度  ，膜温与导热油主流体温度应始终存在一个温度差（一般20～30℃左右） 。为防止膜温过高  ，避免导热油分解、聚合、结焦及老化  ，主要措施有：(1)开始点火升温时  ，因油温低  ，粘度大  ，油膜较厚  ，必须严格控制升温速度  ，一般应在10℃／h左右  ，火焰应均匀  ，避免局部热负荷集中；(2)在热负荷降低或暂时停用时应打开旁路回油调节阀  ，调节系统流量  ，使热油炉管内的导热油具有足够的流量和流速；(3)任何情况下均不允许超负荷运行 。(4)正常停炉时  ，循环泵要继续运转一段时间  ，待油温降至80℃以下时  ，循环油泵方可停转 。(5)有机热载体炉应定期清灰 。(6)定期检查、检验、维护热油炉监测仪表  ，使其灵敏、准确、可靠 。

4．避免导热油氧化 

通常设置高位膨胀槽  ，用以隔绝高温热载体直接与空气接触 。高位槽可充氮保护  ，无充氮保护的  ，应保持一定液位  ，并装有低液位报警器 。 

5．在循环泵人口处应装过滤器 

在巡环泵出入口应装净化清洁器  ，净化芯食材应适当滤去飘浮情况下的缩聚物 。净化清洁器应易于替换、换 。

6．停电保护 

突然停电时  ，必须采取有效的防护措施  ，避免导热油超温、受热面金属发生过热  ，主要措施有：(1)打开所有炉门  ，迅速将炉膛内的燃料取出  ，使大量冷风进入炉膛  ，迅速降低炉温 。同时迅速关闭出油总阀  ，打开放油阀门  ，将高温油缓慢放人储油槽  ，并让膨胀油槽中的冷油慢慢流入304am永利集团  ，及时带走热量；(2)配置备用电源或汽油机带动的备用油泵  ，一旦停电立即起动

7．定期化验 

应开展检验和数据概述热传导油化学实验操作评价目标  ，适时熟知油的好品质变现状况  ，数据概述变现缘由 。设计热媒体在利用时耐热性评价目标值已超必要标准  ，必须要升级 。

8．补充新油 

按时合适补充维生素营养新传热性性油能能使设计中的残用油量根本坚持稳定性 。补充维生素营养的传热性性油应在同时厂商的同时钢号类产品  ，多种的有机会热媒介不得搅拌施用 。在热态暖机的设计内  ，没能会直接融入还未脱水怎么办的冷媒质 。融入加热炉中的传热性性油必要先要煮过以检测人体水分 。

9．定期清洗 

对热传导油体系实行完全彻底清理  ，去除管外内的积碳  ，以降低了炉管障碍 。

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